Испытательные климатические камеры





+7 (499) 390-93-54
klimatkam@mail.ru

Всё о регуляторе потока хладагента в холодильной машине

Для повышения продуктивности работы холодильного агрегата используется регулятор потока хладагента. От его работы зависит состояние всей системы охлаждения. Чтобы добиться оптимальной производительности этого элемента, необходимо понимать его назначение и устройство. Попробуем разобраться.


Основные элементы

Цикл охлаждения происходит благодаря следующим основным элементам:

1. Компрессор. Обеспечивает необходимое давление хладагента (фреон), и его циркуляцию по замкнутому контуру. Он всасывает парообразный хладагент из испарителя, а затем направляет его в конденсатор.
2. Конденсатор. Узел, в котором хладагент из парообразного состояния переходит в жидкое.
3. Испаритель. Теплообменник, в котором кипит хладагент, и происходит процесс охлаждения рабочей среды (воздух, вода, антифриз).
4. Регулятор потока. Узел, влияющий на величину потока хладагента для испарителя.


Регулятор потока

Этим узлом регулируется наполнение испарителя хладагентом. При его большом или малом количестве снижается эффективность теплоотдачи.

Существует несколько видов таких регуляторов:

1. Капиллярная трубка.
Самым простым регулятором считается капиллярная трубка. Это медный или латунный трубопровод сечением до 1 мм, свёрнутый в спираль. Регулятор эффективен при использовании в холодильных агрегатах малой мощности.
Достоинства:
• невысокая стоимость;
• простая конструкция;
• высокая надёжность.

Недостатки:
• количество хладагента связано с разностью давления на торцах трубопровода.
Хладагента будет недостаточно, если постоянно меняется нагрузка у испарителя и давление заполнения;
• возможен гидравлический удар. Он возникает, когда хладагент в жидком состоянии попадает в компрессор, из-за уменьшения теплового воздействия в испарителе;
• при уменьшении количества хладагента и неполном наполнении конденсатора возможно снижение холодопроизводительности;
• проходное сечение на входе трубки может закупориться различными загрязнениями, а льдом на выходе.


2. Терморегулирующий вентиль (ТРВ).

С его помощью значение давления парообразования и величина перегрева пара поддерживаются на постоянном уровне. Существуют два типа устройств:

а) ТРВ с внутренним уравниванием.
Движением холодильного агента управляет клапан внутри устройства. Он связан с мембраной, которая реагирует на различные силы.
Клапан закрывается от воздействия силы сжатия пружины и от давления парообразования.
При изменениях давления пара в термобаллоне клапан открывается.

Если произойдёт снижение температурных параметров воздуха, то это повлияет на кипение холодильного агента и на величину перегрева пара. В термобаллоне произойдут изменения температуры и давления.
Изменения давления через мембрану передаются на клапан, поэтому уменьшается поток холодильного агента и восстанавливается равновесное состояние.

В случае повышения температурных параметров воздуха регулировка производится аналогичным образом.

Воздействия на пружину позволяют регулировать величину давления парообразования и перегрев пара.

б) ТРВ с внешним уравниванием.
Устанавливается в холодильных агрегатах большой мощности.
В таком устройстве измерение давления парообразования производится при выходе из испарителя.
Особенностью вентиля является использование дополнительной трубки.
Если в испарителе произойдёт изменение гидравлического сопротивления, то дополнительная трубка обеспечит постоянство давления испарения пара и величину перегрева холодильного агента.


Из сказанного следует, что правильный выбор и контроль над состоянием регулятора потока холодильного агента, позволит вам сохранить работоспособность холодильной машины на длительный срок.
tml>