Испытательные климатические камеры





+7 (499) 390-93-54
klimatkam@mail.ru

Камера на пониженную температуру входного типа

Объем испытательного отсека, не менее – 12 490 литров
Габаритные размеры камеры (длина x ширина x высота), мм – 3870 x 3570 x 2750 (±50мм);
Габаритные размеры полезного пространства (длина x ширина x высота), не более мм – 1970 x 3020 x 2100 (±10мм);
Диапазон температур, не хуже – от минус 50 до комнатной температуры;
Точность поддержания температур – не хуже ±1,5°C;
Неравномерность поддержания температуры по объему– не хуже ±3°C;
Скорость охлаждения в среднем от +25°С до -50°С не менее – 1°C/мин;
Скорость нагрева в среднем от -50°С до +25°С не менее – 2°C/мин;
Электропитание – 380В (±10%В), 50Гц (±0,5Гц) от сети переменного тока + 0 + З;
Потребляемая мощность – не более 51,5 кВт;
Масса, не более 3000 кг
Уровень шума: не более 70 дБ(А)

Все технические характеристики действительны при незаполненном полезном пространстве.

Требования к полезному пространству:
Размер двери (ширина x высота) – не менее 900 x 1900 мм; угол открытия двери – не менее 120°С. Привод дверей – ручной;
Допустимая нагрузка на дно камеры – не менее 7840 Н (800 кг)
Смотровое окно в двери камеры из термостойкого, боросиликатного стекла (ширина x высота) не менее – 500x600мм.
Смотровое стекло должно выдерживать перепады температуры со скоростью не менее 3 °С/мин и выдерживать температуру без признаков разрушения до 150 °С
В смотровое окно встроена система подогрева от запотевания на мешающая обзору.
Уплотнение между дверцей и стенкой должно быть изготовлено из жёсткого пенополиуретана, обеспечивающий тепло-, звукоизоляцию и воздухонепроницаемость в рабочий объём;
Проходные отверстия не менее 100мм – 4 шт.;
В камере должны быть установлены две водонепроницаемые лампы, управление которыми осуществляется с панели управления, и четыре влагозащищенные розетки.
Объем полезного пространства необходимо выполнить из нержавеющей стали AISI 304 со следующим характеристиками:
-Лист из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 1мм
-Изоляционный материал – двуслойная изоляция, из слоя изоляции пенополиуретана толщиной не менее 80мм и слоя теплоизоляции на основе базальтовой каменной ваты толщиной не менее 20мм.
-Принудительная вентиляция осуществляется малошумным вентилятором нержавеющей стали.
-В полезном пространстве и окружающих его воздушных каналах, находится холодильный испаритель.
- Установленные термопреобразователи сопротивления для мониторинга температуры и влажности должны быть легко заменяемы
Должна быть возможность установки системы видеорегистрации.
- Рабочий объём камеры должен быть оснащен специальной оснасткой, соответствующей ГОСТ Р 53618-2009, для крепления датчиков температуры при проведении работ по первичной аттестации климатической камеры.

Требования к корпусу камеры:
Корпус камеры необходимо выполнить из углеродистой стали.
Антикоррозийное покрытие цвета RAL 7022

Требования к оборудованию камеры:
Внутреннее пространство камеры должно быть оборудовано
системой содержания биологических тест-систем.

Требования к параметрам системы для содержания биологических тест-систем:
Габаритные размеры стеллажа:
Ширина – 817 мм,
Глубина – 820 мм,
Высота - 1830мм;
Вес стеллажа – 87,6 кг ;
Вместимость стеллажа – 3 клетки;
Материал изготовления каркаса стеллажа – нержавеющая сталь AISI304;
Наличие 4 колес, 2 из которых с тормозами;
Наличие съемных прозрачных боковых панелей;
Материал производства боковых панелей – поликарбонат;
Наличие возможности объединения с другими аналогичными стеллажами;
Наличие верхней панели специальной формы для обеспечения более быстрой сушки после мытья;
Габаритные размеры основания клетки:
Ширина – 713 мм,
Глубина – 716 мм,
Высота - 115 мм;
Габаритные размеры поддона:
Ширина – 716 мм,
Глубина – 716 мм,
Высота - 42 мм;
Площадь пола клетки - 4264 см2;
Наличие перфорированной полки;
Материал изготовления основания клетки– пластик Noryl;
Материал изготовления поддона – пластик Noryl;
Материал изготовления полки - пластик Noryl;
Материал изготовления кормушки – нержавеющая сталь AISI 304;
Объем кормушки – 2,2л;
Объем бутылок – 750 мл;
Материал изготовления бутылок – поликарбонат;
Материал изготовления крышек для бутылок - нержавеющая сталь AISI 316;
Наличие у бутылок силиконового кольца у горлышка.

Требования к измерению и регулировки температуры:
Контроль за температурой должен происходить совместно методом ПИД-регулирования и системой с твердотельным реле (SSR). Имеется функция постоянного автоматического пересчета для более стабильного и точного поддержания температуры.
Тип нагревателей – никель-хромовые инфракрасные электрические нагреватели. Суммарная мощность нагревателей должна вычисляться микрокомпьютером для того чтобы достигнуть высокой энергоэффективности и высокой точности с требуемой скоростью не 2 °C/мин.

Требования к системе управления:
-Система управления должна быть выполнена на базе промышленного программируемого логического контроллера производства KOMEG или Samwontech.
-В системе должны быть использованы только компоненты от производителя контроллера для возможности интеграции в централизованную систему (сеть) управления испытательным оборудованием и контроля параметров испытаний (задание значений параметров испытаний, запуск/останов камеры, отображение информации об авариях и тд.) под управлением специализированного ПО
- систему управления построить на безе логического микропроцессорного контроллера без использования оболочки Windows с возможностью управления режимами охлаждения и нагрева и созданием программ (не менее 1000 программ по 1000 шагов, возможность повтора команд до 999 раз) термоциклирования с выдержкой заданных температур по времени до 999 ч 59 мин;
- система управления должна обеспечивать работу камеры в постоянном и программируемом режиме, осуществлять мониторинг работы и запись данных испытательных режимов и возможность отображения их в режиме реального времени;
- возможность создания и сохранения программ управления с возможностью сохранения их в памяти контроллера и использования в любой последовательности. Контроллер обеспечивает опрос систем защит и вывод аварий в виде текстовой информации о характере неисправности на дисплей;
- наличие цветного сенсорного дисплея диагональю не менее 7 дюймов с поддержкой русского языка для отображения информации о режимах работы, заданной и измеренной температурах, графика процесса испытания, текстовой информацией о характере неисправностей, архивом аварий;
- при построении графика возможно установить период записи данных от 10 с до 60 с
- предусмотреть возможность задания температуры в двух режимах: ручной режим (установка температуры) и программируемый режим (установка температуры, время набора заданной температуры, время работы при заданной температуре);
- программирование режимов, позволяющих задавать температуру, количество циклов и продолжительность испытаний, а также возможность сохранения пользовательских настроек;
- энергонезависимая память для сохранения программ испытаний и предустановленных режимов до 90 дней;
- система управления должна иметь возможность подключения USB накопителя и подключение кабеля Ethernet, обеспечивать запись на USB накопитель и на ПК программ и параметров испытаний с заданными точками температур, текущими значениями температуры , а также информацией контрольных значений для анализа проблем возникших при работе камеры;
- возможность перевода экрана панели управления в «спящий» режим через указанный пользователем временной интервал, при этом переход экрана в «спящий» режим не должен отражаться на рабочем режиме камеры;
- защита от использования неуполномоченными лицами посредством внешней блокировки;
-возможность управления камерой удаленно с ПК
- Дискретность установки температуры не более: 0,1 0С
Система управления должна отображать следующие аварийные ситуации:
-температура в рабочем объёме выше установленной предельной повышенной температуры;
- температура в рабочем объёме ниже установленной предельной пониженной температуры;
- авария по превышению номинального тока нагревателей;
- авария по высокому и низкому давлению в холодильных системах;
- авария по превышению номинального тока компрессоров;
- авария по превышению номинального тока вентиляторов;
- авария по утечки хладагента компрессора
- дверь рабочего объёма камеры не закрыта
- авария по превышению уровня давления нагнетания компрессора (для каждого компрессора холодильной установки);
- нарушение или отсутствие сетевого питания
- короткое замыкание нагревателя или его перегрузка по току
Возникновение аварийных ситуаций должны фиксироваться в памяти системы с указанием даты и времени, и доступны персоналу в режиме просмотра.

Контроллер позволяет обеспечивать управление тепловыми режимами, создавая распределение температуры в полезном пространстве, для создания одинаковых условий для испытываемых приборов, независимо от их формы и расположения в объеме камеры;
Отдельные программы испытаний должны вызываться нажатием клавиши. Внутренняя программная память должна позволять управлять макс. 1000 программами.
Возможность запуска испытаний в определенное указанное время без участия оператора.
Каждая программа должна включать до 99 групп заданных значений.
В программе должно быть обеспечено задание различных циклов с макс. количеством повторений 999. Вся программа в целом должна обеспечивать до 999 повторов.

Требования к холодильному блоку агрегатов:
Холодильная установка должна быть выполнена по двухкаскадной схеме с воздушным охлаждением конденсатора.
Каскадная холодильная установка на базе полугерметичных компрессоров «Bock» (производства Германия ) должна быть оснащена следующими системами:
- система разгрузки при пуске компрессоров;
- система защиты обмоток компрессоров от перегрева;
- система защит по высокому и низкому давлению компрессоров;
- система поддержания давления конденсации.
В качестве хладагентов должны использоваться безопасные фреоны (R404A/R23);
Нагрев должен быть выполнен на основе электронной бесступенчатой регулировки;
Компрессоры должны оснащать компенсаторами вибраций и слоем шумоизоляции
Холодильную каскадную машину собрать на раме климатической камеры с панелями для оперативного доступа к запорной арматуре и регулирующей аппаратуре холодильной машины с воздушным охлаждением теплообменного оборудования (конденсаторов).

Комплект поставки:
- Камера на пониженную температуру -1 шт
- Пандус -1 шт
- Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию камеры на русском языке – 1 экз
- Методика первичной аттестации камеры – 1 экз
- Свидетельство и протокол первичной аттестации камеры в РФ – 1 экз.;
- Декларация соответствия требованиям ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011-1 экз.;
- Термопреобразователи сопротивления из платины и меди Pt100 со следующими техническими характеристиками -2 шт:
- диапазон температур - минус 100 ºС…плюс 200 ºС;
- номинальная статическая характеристика – Pt 100;
- класс допуска (точности) не хуже – В;
- материал защитной арматуры - 12Х18Н10Т;
- схема соединения - 3-х проводная.
- степень защити согласно IP 54
- наличие поверки и занесение в Госреестр, паспорт
- специализированное программное обеспечение
- система для содержания биологических тест-систем
tml>